炼钢厂高钙灰新建2套1000t/d回转窑规划报告
炼钢厂高钙灰车间原有22座气烧竖窑，每座日产120吨高钙灰块，设计燃料为高炉煤气。由于中国经济持续下行，矿业及冶炼加工产能严重过剩，经营状况日趋恶化，煤炭、铁矿、钢铁、水泥等行业几乎是全行业亏损，多数企业开始减产、停产，公司为了降本节资，改善环境，提出竖窑改为回转窑。
根据公司产能及环保形势发展，计划新建2*1000t/d回转窑，年产能70万吨。2016年4月21日，炼钢厂与江苏鹏飞集团股份有限公司、江苏省建筑材料研究设计院有限公司常熟设计分院就
活性石灰生产线工程的总图方案进行了讨论结合，新建回转窑规划情况如下：
一、费用预算：
竖窑
按照每座600万元计算，22座共投资13200万元。
回转窑
按照现有江苏鹏飞集团总包（设计、制造、安装、调试）费用第一套3842.5万元，单座回转窑工程预算费用为4342.5万元（含土建钢构等），新建第二座费用低于第一套，主要节省煤粉制备车间的费用，工程预算为3742.5万元，两套新建回转窑工程预算费用共8085万元。
比较下来，回转窑比竖窑的投资省较少。
利用现有的5座成品料仓。
三座回转窑可共用一套余热锅炉。
二、经济效益分析：
1、 能源消耗对比：
1）利用石灰回转窑生产过程中产生的废气余热发电，使废气余热转换成电能，按3座日产1000吨活性石灰回转窑的余热发电年供电量为2521.2×104KW.h，按火电标准煤耗0.326Kg/KWh标准煤计算，该项目每年节约标准煤9999.06吨，按照公司现有烟煤价格442元/吨，热值6800Kcal/Kg，一年可节省烟煤454.95万元。
2） 停用竖窑可节省高炉煤气16000m3/h，节省的高炉煤气可发电5333度/h,创造效益2666元/h,每年带来效益约1986万元/年。
2、活性石灰产品质量指标
1）回转窑
产品—活性石灰在满足对原料、燃料质量要求的前提下实施正确操作，可达到如下质量要求：
CaO≥90% 活性度≥360ml
2）竖窑
CaO≥85% 活性度≥280ml
注：1、活性度，以50g活性石灰、4NHCl、10分钟的定值。
3）石灰石的质量指标：
CaO＞53.5％， MgO＜0.4% ，SiO2＜1.5%
3、人员配置：
1）新建两座回转窑主控室人员共用，需配置人员40人，工资方面人均5万元/年，40人需支付工资200万元/年。
2） 现竖窑人员共72人，工资方面人均5万元/年，72人需支付工资360万元/年。
3）工人工资比较，每年可节省360-200=160万元。
4、燃料成本比较
1）竖窑现有22座气烧竖窑燃料使用高炉煤气，每吨石灰实际消耗高炉煤气1600m3，高炉煤气的价格为0.05元/m3，即1600×0.05=80元
2）回转窑新上回转窑燃料准备使用烟煤，价格442元/吨，热值6800Kcal/Kg，热耗1150Kcal/kg，每吨活性石灰需用煤粉0.169吨，每吨石灰的烟煤价格为0.169×442=74.7元。
3）燃料成本比较，使用煤粉可节省约80-74.7=5.3元/吨.石灰
按年产80万吨石灰计算，每年可节省燃料费用约5.3×80=424万元。
5、环境保护
1）竖窑：目前现有的22座竖窑上料系统、煅烧系统、出灰系统收尘器风量不够用，烟尘太大，严重影响公司环保形象。
2）回转窑：本工程采取的环境�；ご胧┍冉贤晟疲捎玫幕肪潮；の谕幸低婺＝舷冉剑渲写笃廴局卫硎侄纬墒炜煽�；噪声控制技术、水污染控制技术及废渣处理技术实用有效且经济；环境监测手段基本落实，整体的环境保护水平预计处于国内同行业同规模较先进水平。
首先就大气环境而言，一方面，从整个地区宏观的大气环境上
来看，由于本工程石灰窑采用的环境�；ぜ际跷谕幸低婺＝舷冉�，其石灰窑烟尘及粉尘治理手段成熟可靠。从厂内环境来看，对排放的各类大气污染物均采取了有效的控制措施，如对各产尘点设置多套高效率除尘器，使大气污染得到较好地治理。
2）利用窑尾废气余热发电
利用余热进行发电，不需要消耗燃料，对环境没有污染。单条30万吨石灰窑余热发电年供电量为840.4×104kW·h，按火电标准煤耗0.326kg/kWh标准煤计算，该项目每年节约标准煤3333.02t，一年可节省151.65万元，减少CO2排放8568.82t，减少SO2排放57.55t，减少NOx排放54.41t，减少烟尘排放33.48t，极大改善了厂区环境。
结论：淘汰竖窑新建活性回转窑生产线，首先大大提高了活性石灰的质量，不仅改善了企业厂区环境，并为企业创造了经济效益。
