1、对原料的要求
对于“回转窑(RK)-矿热炉(EF)”流程，矿石成分很重要，有3个指标是采用RKEF工艺应该关心的：
(1) Ni品位，希望在1.5以上，最好 2.0以上。
(2) Fe／Ni，希望在6～10，最好接近6，中Ni品位高；如果Fe／Ni>10，则很难冶炼出含20％的镍铁，因为原料中Fe过高，很难在回转窑中控制氧化铁的还原度。
(3) MgO/SiO2，在0.55～0．65较合适，少量加入熔剂就可以得到低熔点的炉渣结构。
以上3个条件只是合适的条件，而不是必须的条件，在矿石条件不符合上述要求时，可以生产品位较低的镍铁，技术经济指标将受到影响。
还原剂（烟煤或无烟煤均可)和石灰石也是RKEF工艺所必需的，这两种原料在我国资源丰富，容易得到。
2、典型工艺流程、主体设备结构
(1) 生产流程
原料场→筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼转炉→浇铸。在这个基础上，发展了对原料预干燥、原料制球、回转窑节能和余热发电、矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配料、采用底吹或侧吹精炼转炉替代顶吹转炉、镍铁粒化等技术，适用于不同条件的工厂。
(2) 典型工艺装备组成
2台5.0×100m回转窑、2台63MVA的密闭矿热炉、40t的底吹精炼转炉，造粒和铸块设备。年产镍铁10.12万t(镍金属2～2.2万t)。鉴于国产设备的成熟度和运输条件制约，为降低投资，国内的在建工厂采用4座回转窑、2台48MVA矿热炉的方案将可以缩短建设周期，收到好的经济效益。
(3) 工艺概述
矿石、石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后，混匀配料送入回转窑。
在回转窑中，原料经干燥、焙烧、预还原，制成约1000℃的镍渣，回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与原料混合后再次入窑。
镍渣在封闭隔热状态下(高架送料小车)加入矿热炉料仓(内衬耐火砖)，根据工艺要求通过不同位置的下料管分配到矿热炉内�？笕嚷獗帐�，自焙电极，埋弧冶炼，还原并熔分粗制镍铁和炉渣，同时产生含Co约75％的矿热炉荒煤气，荒煤气经过净化送到回转窑烧嘴，与煤粉一起作为燃料，除尘灰经处理后，返回到原料场�？笕嚷愫罂勺魑ㄖ牧希糜诘缆方ㄉ琛⒅谱�。
矿热炉的产品是粗制镍铁，出铁前预先在铁水包加脱硫剂，出铁同时脱硫，粗制镍铁含Si、C、P等杂质，需要继续精炼，扒渣后，兑入酸性转炉，吹氧脱硅，同时加入含镍废料以防铁水温度偏高，脱硅后扒渣(或者挡渣出铁)，兑入碱性转炉，吹氧脱磷、脱碳，同时加入石灰石造碱性渣，碱性转炉精炼后的镍铁水送往浇注车间，铸成合格的商品镍铁块或者制成粒状镍铁。
(4) 工艺特点
①原料适应性强。可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30％的褐铁矿型氧化镍矿，以及中间型矿。最适合使用湿法工艺难以处理的高镁低铁氧化镍矿石。
②镍铁品位高，有害元素少。同样的矿石，RKEF工艺生产的镍铁品位高于高炉法和“烧结矿-矿热炉”工艺。该工艺的脱硫和转炉精炼工序能够将镍铁的有害元素降低到ISO6501标准所要求的范围内，为炼钢用户所欢迎。
③节能环保，循环利用。原料水分较多，料场和筛分破碎运输的过程中不产生粉尘，回转窑烟气余热可回收蒸汽用于发电，经过烟气脱硫满足环保要求后排入大气，回转窑和矿热炉烟尘返回料场；矿热炉煤气经除尘后送回转窑作燃料，炉渣水淬后成为建筑工业原材料。转炉烟气余热回收蒸汽，煤气回收利用，炉渣磁选回炉，尾渣可铺路或制作水泥。从含水炉料进入回转窑直到矿热炉出铁出渣的整个过程产中，炉料处于全封闭，环保节能。
④镍渣热料入矿热炉�；刈げ哪�900℃以上的高温下入炉，相对于“烧结矿-矿热炉”的冷料入炉，节省了大量的物理热和化学热，显著降低了电能和还原剂的消耗，提高了生产效率。
我国是不锈钢生产和消费的大国，镍铁需求巨大，非常有必要掌握应用RKEF技术，以低成本高效率地生产镍铁，满足国民社会发展需求的同时创造良好的经济效益。该工艺的大多数设备为冶金工业常用设备，以我国冶金设备制造能力，均可国产化，大大降低投资。
RKEF氧化镍矿火法冶金技术由日本、加拿大和前苏联所拥有。2005年以来经过与前苏联专家接触，探讨合作的可能性，并考察了由前苏联建设、地处乌克兰的帕布什镍铁厂。目前已有中钢滨海公司、福建德胜镍业、天津荣程钢铁公司购买了该技术，这些项目都在进行中，预计l～2年内将建成投产。
虽然RKEF是成熟技术，但由于各国各地的外部条件不同，比如电和能源结构，将影响生产成本。
国内采用该技术必须进行改进。首先要研究配料模型。国内氧化镍矿资源贫乏，要依靠进口，进口矿来源复杂，缺乏稳定的原料基地，使得配料模型的开发更为重要。配料模型确定后，还要进行小型工业实验，以获得炉渣熔点、渣铁熔分特性和合适的烧结温度等数据，以指导生产。
其次，开展对回转窑的余热利用和烟气脱硫的研究。由于天然气资源紧缺，国内建设项目的回转窑多用煤粉为燃料，为�；せ肪常匦朊魅坊刈ぱ唐匦裕殉坛竞土蚍�，同时研究回转窑低温余热利用问题。
再次，矿热炉是镍铁冶炼投资最大的工序，对于炉型、耐火材料、电极直径、极心圆直径、电极电流密度及电压调整等需要进行研究，确定最适合的参数，实现节电和延长炉衬寿命。
最后，转炉的问题。在国内看到的几座镍铁精炼转炉沿用了炼钢用顶吹转炉的设计，喷溅严重，原因是镍铁精炼转炉的渣量大，约是炼钢转炉渣量的10倍。另外，粗制镍铁是高硅镍铁水，普通炼钢转炉处理起来很困难。国内建设中的镍铁厂采用氧气底吹转炉将很好地解决以上问题。
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| 红土镍矿回转窑|红土镍矿烘干机——首选江苏鹏飞集团：专业制造 销量领先 |
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江苏鹏飞集团成功开发红土镍矿回转窑，该技术已快速进入生产应用领域。该技术应用在红土镍矿冶炼镍方面已取得很不错的经济效益和社会效益。RKEF工艺优势明显：提炼镍含量高、杂质少；镍的回收率高；能源消耗低。我国镍金属生产技术已有重大突破，拥有自主知识产权，红土镍矿生产出优质镍铁。利用回转窑冶炼红土镍矿石生产镍生铁，近期主要用户及镍矿回转窑：
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序号 |
用户名称 |
设备名称 |
设备规格 |
数量 |
项目名称 |
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1 |
福建鼎信实业有限公司 |
回转窑 |
φ4.4×100m |
3台 |
镍红土焙烧 |
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2 |
江苏康阳国际贸易有限公司
（江苏德龙镍业有限公司） |
回转窑 |
φ4.4×100m |
18台 |
镍红土焙烧 |
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烘干机 |
φ4.3×33.5m |
18台 |
|
3 |
广东广青金属科技有限公司 |
回转窑 |
φ4.4×100m |
4台 |
镍红土焙烧 |
|
烘干机 |
Φ5×40m |
4台 |
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4 |
广西北海诚德镍业有限公司 |
回转窑 |
Φ5.2×118m |
2台 |
镍红土焙烧 |
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5 |
山东汇祥贸易有限公司 |
回转窑 |
Φ4.85×75m |
3台 |
镍红土焙烧 |
|
烘干机 |
φ4.3×34m |
3台 |
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6 |
广东阳江世纪青山镍业有限公司 |
回转窑 |
φ4.6×100m |
4台 |
镍红土焙烧 |
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烘干机 |
Φ5×45m |
4台 |
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7 |
山东鑫�？萍脊煞萦邢薰�
(临沂金�；憧萍加邢薰�) |
回转窑 |
φ4×60m |
2台 |
镍红土焙烧 |
|
烘干机 |
φ4×40m |
2台 |
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8 |
唐山凯源实业有限公司
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回转窑 |
φ4.8×90m |
2台 |
镍红土焙烧 |
|
烘干机 |
Φ4.3×40m |
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9 |
辽宁晟运实业发展有限公司
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回转窑 |
Φ4.85×75m |
1台 |
镍红土焙烧 |
|
烘干机 |
Φ4.3×34m |
|
|
10 |
广西金源镍业有限公司
|
回转窑 |
Φ4.8×110m |
2台 |
镍红土焙烧 |
|
烘干机 |
φ4.8×42m |
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