为确保配料方案的实施和生料成分均匀稳定，提高熟料质量，在生产过程质量控制中应注意以下几个方面：
(1)加强对原燃材料的预均化
没有入磨原燃材料成分的均匀稳定，任何先进的技术装备和合理的配料方案都将失去意义。因此，对原燃材料进行预均化处理显得非常重要�；槭矣Χㄆ诘娇笊降鞑�、取样分析，把对进厂原燃材料的质量控制推前到矿山，进厂后严格现场管理，按不同矿口、品种、品位分类堆放，并及时做好化学分析，根据分析结果，实行定量搭配，要求石灰石通过预均化后，其入磨Tc标准偏差＜l.0。
对于煤和粘土，应设置专人负责现场质理管理，立窑厂可采取人工堆料和取料的办法，按化验室预先分析结果，对不同煤质（粘土）按比例一层层平铺，堆入库内（料棚），每层高度控制在15cm以下，逐层堆高，每铺一层取一次样品，然后综合分析，掌握质量状况，使用时采用竖直切取法。煤经预均化后，确保其发热量波动在目标值±800kJ／kg左右，灰分波动在目标值±2％范围；粘土经预均化后，要求SiO2、Al2O3分别在目标值±1.5％和±1.0％。
（2）生料配料采用率值控制
水泥生料配料控制是水泥生产中最重要的环节之一。生料质量好坏直接影响熟料的产量和质量。目前我国绝大多数水泥厂的生料配料都是采用钙铁控制，但由于该方法只关心CaO和Fe2O3的含量，而不考虑SiO2和Al2O3含量的变化，因此，无法保证出磨生料率值的稳定。只有在原料中的SiO2和Al2O3含量比较稳定的前提下，才可保证出磨生料成分的稳定。如果原料中的SiO2和Al2O3含量波动较大，即使出磨生料的钙铁煤指标百分百合格，也难保出磨生料率值的合格。在实际生产中，许多采用钙铁控制的水泥生料，虽然出磨生料钙铁滴定值合格率很高，但其每天平均样的率值却波动很大。
生料钙铁煤指标与水泥熟料的质量没有直接的关系，只有生料率值才可决定生料的易烧性和熟料的质量。因此，直接控制出磨生料的率值，实行生料配比率值控制可显著提高出磨生料成分的合格率，促进窑的煅烧和改善熟料的质量。
出磨生料经取样并快速化学分析（20分钟）得到SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO四个成分和含煤量，输入到率值控制计算微机中进行生料配比修正计算，得到生料新配比并自动传送给数据发送器，由数据发送器将此生料新配比发往生料车间，位于生料车间的数据接收器收到数据后，通过生料喂料微机的键盘口自动输入到生料喂料微机中并自动更改生料配比，从而实现生料配料率值控制。
由于是通过键盘口与生料喂料微机进行对接，因此，该系统可以与任何微机喂料系统相兼容，还可自动校正喂料秤的零点飘移，显著提高出磨生料的率值合格率，可保证出磨生料率值合格率（KH±0.02，SM±0.1，IM±0.1）大于80%，是生料配料控制方法的一次革命。
（3）加强对原燃材料和出磨生料水分的测定和控制
物料水分对水泥生产和质量控制有较大影响，应加强检测和控制，并采取相应措施。生料水分越大，对生料化学分析结果影响也越大。生料含水分越高，其含水生料化学组成和干料结果（真值）比较，就越低。通过分析计算可知，水分对生料KH值影响很大，但对SM和IM影响较小，当生料水分由0％增加到2％时，其KH值波动达0.17，一般来讲│△M│≥0.24～0.27%时，其│△KH│≥0.02，就超过控制目标值的允许波动范围。如果是用分析生料的烧失量控制全黑生料的含煤量，当生料水分由0%增加到2%，烧失量法含煤量测定值可由10.0%降低到7.45%，配热量由4186kJ／kg下降到3065kJ／kg；也就是说当│△M│≥0.39时，│△P│≥0.5%，且│△Q│≥219kJ／kg，超出控制值目标允许范围。
日常生产中，常出现的另一种情况是：出磨生料Tc与控制指标相符，但所计算的KH值却往往明显高于配料方案要求，其中主要原因之一是：出磨生料含有水分，检验时未作考虑，而把Tc或TCaO实际合格甚至还偏高的生料视作偏低，而增加石灰石的喂料量，导致KH值偏高。如根据配料方案，干基出磨生料Tc控制指标为69.90％，若出磨生料中含附着水l％，仍以69.90％作为控制指标，则其干基生料的Tc实际值变为X=100×69.90％÷（100-l）=70．61%。
因此，除采取措施降低入磨物料水分外，在生产控制中，每班至少测定一至两次生料水分，最好添置水分快速测定仪，做到每个生料样测定一次水分，并根据水分，将含水生料化学分析结果换算成干基生料结果，以正确指导生产控制。
（4）加强生料中含煤量的检测和控制
立窑水泥生产中，配煤有着配热和配料的双重作用，它不是单纯提供煅烧所需的热量。由于煤的灰分几乎全部被掺入熟料内，并且组合到熟料矿物中。因此，生料含煤量和其它配料组分一样，其配比的准确均匀还直接影响到生熟料化学成分的均匀稳定；尤其使用高灰分的劣质煤时，其影响更为突出。
根据分析计算，一般煤灰分掺加量增加0.01kg／kg熟料，其熟料的KH值和SM值要降低0.03，而IM值则上升0.05左右。不少企业往往只注意控制Tc合格率，而忽略含煤量的控制及配煤的准确性，通过配料计算分析可知，假如石灰石配比不变，但粘土和煤实际配比分别较配料方案要求各波动一个百分点（如配料方案煤占9％，实际波动到10％），则其生料KH值与配料方案要求相差0.05。因此，要达到稳定生熟料三率值的目的，必须同时对含煤量严加控制。入磨煤必须设置单独的喂料、计量设备，重视二次配煤工艺，积极选用先进实用的微机控制配煤及计量系统。
（5）针对本厂工艺条件，注意采取相应技术措施
如采用闭路粉磨时，稳定磨机的循环负荷是稳定生料质量必不可少的工艺措施。采用闭路磨粉磨生料，从磨头喂料的角度来看增加了一个组分，循环负荷的变化是由于出磨粉、粗粉、细粉三者中的一个或一个以上筛余量发生变化而引起的。其中粗粉量的变化必然引起磨头喂料量的变化，同时也引起出磨生料Tc的变化；另一方面，由于粗粉细度的变化会带来粗粉本身Tc的变化，同样会引起生料Tc的变化。
如采用库底配料工艺且又设置了磨头仓时，因磨头仓存料量是一个可变因素，且仓内物料由于粒径不同易产生分离现象，因而难以保证某一时间内配出的料在一个相对固定的时间周期内从分析数据上反映出来，即存在质量指标的滞后控制问题。对此，要加强对磨头仓的管理，限制磨头仓存料量不得超过磨机20min的产量；控制物料粒度，减少分离现象。
