循环负荷率是闭路粉磨系统一个重要指标，该指标控制的高低直接影响磨机工况的优劣和时产的高低，也影响到成品的质量。确定一个最佳循环负荷率是提高磨机时产和成品质量的重要保证。如何确定最佳循环负荷率呢？最佳循环负荷率跟哪些因素有关系呢？下面谈谈我在从事水泥粉磨车间的生产工作中，对选择最佳循环负荷率的一些肤浅认识，不到之处望批评指正，谢谢。
一、最佳循环负荷率的确定：
循环负荷率是测定回粉量与成品量比例关系的指标。
1、在出磨量相对稳定情况下，回粉量越大，成品量越小，循环负荷率越高，磨机时产越低。此时，磨头漏灰严重，球仓（一仓）因回粉量大，存在严重的垫球，粘衬板等缓冲现象，降低了钢球的破碎作用，球仓沉闷，回粉螺旋电流高，选粉机存在大量颗�；鞔蛏簦セ辈�。
2、从理论上讲，在出磨量相对稳定下回粉量越小，成品量越大，循环负荷率越低，磨机时产越高。但实际情况是，出磨量会随循环负荷率的变化而发生较大变化，所以，磨机时产也不一定高。原因是：当回粉量小到一定程度时，一仓（球仓）中物料基本都是配料进去的一次物料，增加了破碎难度，延长了物料在一仓中停留时间，而二仓（锻仓）因一仓来料少，造成研磨不饱和和过粉磨现象，没有充分发挥锻仓的研磨作用。此时，锻仓响壳，出现空磨声，出磨物料少，出磨细度也小，基本是合格品，回粉螺旋电流低，选粉机基本无颗�；鞔蛏セ辈驳�。
3、最佳循环负荷率的确定要根据磨机时产和产品质量来确定。根据我国著名水泥专家赵介山的理论，水泥闭路粉磨系统的循环负荷率应控制在小于150%。从我车间2.2×6.5米水泥磨07年5～11月份生产情况看，水泥磨平均时产大于17.5T/h，小于等于3.0%的出磨水泥细度合格率大于97%，大于等于
360M2/㎏水泥比表面积合格率为100%。循环负荷率为130～150%。 此时，
一仓球声为“哗啦、哗啦”声，二仓锻声为“唰、唰”的声音，磨头微量漏料，环、锻仓能力平衡，选粉机偶尔能听到少量颗�；鞔蛏胤勐菪缌髡�，所以，我认为循环负荷率130～150%是禾丰厂水泥磨目前最佳值。
二、哪些因素会影响最佳循环负荷率：
1、球锻级配。在我们日常生产管理中，如果入磨物料粒度相对稳定，应充分发挥球仓的破碎能力和锻仓的研磨能力，并且必须密切注意两仓能力的平衡。首先，当入磨物料粒度较小时，在相同装载量下，应将球仓钢球平均球径降低，从而提高球仓破碎能力。其次，当入磨物料粒度较大时，在相同装载量下，将平均球径提高，以增大单个钢球质量，从而增大打击力，提高球仓破碎能力。第三，物料在球仓得到充分破碎后，进入锻仓物料基本为粗粉状和粒度小于1.0㎝的颗粒料。物料内引力和强度大大下降，易磨性大大提高，此时，在确保设备安全运行下，尽可能提高钢锻与物料接触面积，降低钢锻平均锻径，增强锻仓研磨能力。通过优化球锻级配，循环负荷率就能控制在最佳状态，磨机时产也能大大提高。
2、入磨物料粒度。入磨物料粒度的变化引起球仓破碎能力的变化和引起球锻仓能力的失衡，从而引起循环负荷率细微变化。
3、入磨物料温度。入磨物料测试温度太高（大于80℃）加大静电反应，造成粘糊和聚集现象加强，降低球仓破碎能力，从而引起循环负荷率的变化。
4、磨内通风。磨内通风的大小主要影响磨内细粉和水汽能否及时排出磨外及磨内温度能否降低，从而影响球锻仓能力的发挥，引起循环负荷率的变化。
5、选粉机选粉效率。选粉效率的变化引起回粉中合格品含量的变化，从而引起回粉量的变化，也造成循环负荷率的变化。
总之，要提高水泥磨时产，必须有一个最佳循环负荷率作保证，我们在平时工作中要勤观察、多思考，不断总结经验和吸取教训，则一定能求得最佳循环负荷率。
