闭路磨产品细度产生实发性变化是由于以下原因：
1．工艺条件方面的原因
（1）研磨体级配不合理。若产品细度增粗出现在磨机清仓之后，往往是研磨体级配不合理的缘故。若细度超标不太大，可用提高隔风板的打进速度或增加小风叶安装片数的办法解决；若增加小风叶的片数不能解决，则需要减少大风叶的安装片数，或重新进行研磨体级配。
（2）入磨物料水分过大或磨内温度太高。水分过大时发生“饱磨”，温度太高时引起“包球”，这两种现象都可使粉磨能力大幅度下降。此时，磨音低沉，磨机电流下降。若是入磨物料水分大，要降低喂料量，解决入磨物料的烘干问题，可采用加强磨内通风、加入助磨物料（生料磨一般加干煤或生石灰，水泥磨一般加干矿渣）等办法处理；若是磨内温度过高，应从控制入磨物料温度、采用磨内喷水、加大磨体淋水量、加强磨内通风、加入助磨物料、降低磨内球料比等方面来解决。
2．选粉机方面的原因
�。�1）内筒破损。这是受物料长期冲刷所致，多发生在下锥体与出料管连接处。内筒破损后，粗粉漏入外壳，致使成品细度明显增粗，且含有大颗粒。这种现象，调节挡风板或增加小风叶安装片数都不能解决，应及时补好孔洞。
�。�2）粗粉出料管磨穿，部分粗粉漏入细粉区，引起产品细度增粗。应补住出现的孔洞。
（3）杂物堵塞了粗粉出口管的闪动阀（无闪动阀时是堵塞了粗粉出料管），粗粉从回风口进入细粉区，使产品变粗。出现这种情况时，回料输送设备的物料流量明显减少，磨机主电机电流和回料输送设备的电机电流下降。应�；宄氯脑游�，检查闪动阀的配重及工作状态，并针对堵塞原因进行相关处理。
�。�4）小风叶脱落或断裂。出现这种情况时，第一，小风叶打击料粒的几率降低，部分稍粗的料进入外筒，致使产品细度增粗；第二，选粉机内响声大，选粉机有轻微摆动，电流表指针摆动大，应�；怼�
�。�5）小风叶严重磨损，致使风叶面积缩小，打击粗粒的几率降低，成品细度增粗。应更换损坏了的叶片。
�。�6）中空轴与护套的紧固圈磨损或护套上口被磨穿，粗粉通过护套和中空轴间的间隙进入成品区，使产品变粗。
（7）选粉机内的入料溜管磨穿。这时，有些刚进入机壳的物料被大风叶或从那儿流向外筒的气流带进外筒中。在这种情况下，产品细度增粗严重，且含大颗粒。
�。�8）隔风板的伸进程度变动。若隔风板的拧紧情况不好，机体的振动可使其伸进程度不一致，导致选粉机内循环风分布不均，产品细度变粗。发生此种情况时，产品细度变化不太大，且一般伴有选粉机的振动。
�。�9）大风叶磨损。磨损后，风叶面积减小，导致选粉机内循环风量减少，成品变细。
（10）三角皮带松弛，致使选粉机主轴转速变慢，机内循环风量减少，成品变细。
注：上述1~7条原因引起的产品细度增粗往往是筛余物中有大颗粒、细度变化无规律、产品颗粒组成不连续的缘故。
3．内部结构方面的原因
（1）隔仓板断裂或脱落。出现此问题时，研磨体窜仓，各仓的粉磨作用显著变差，产品细度增粗，且有大颗粒，并伴有磨音混乱现象。这种问题务必及时处理，以防损坏衬板和筒体。
�。�2）出料篦板损坏或脱落。发生这种情况时，产品细度增粗，出磨物料中有碎的、甚至整个的研磨体，出磨提升机和选粉机内有异物撞击声。出现这一问题必须及时处理，以防输送和选粉设备被损坏。
