徐州诚意水泥有限公司是徐州市大型的民营水泥生产企业，原有两条年产15万吨机立窑生产线和1条年产50万吨挤压联合粉磨生产线，在外面还有1条年产20万吨的粉磨站。为了响应国家上大改小的政策，公司决定关掉机立窑，新上年产100万吨水泥粉磨站。该水泥粉磨站生产线采用了熟料、矿渣分别粉磨的技术，其中熟料粉磨采用了G120~50辊压机和Φ3.2m×13m水泥磨组成的双圈流挤压联合粉磨工艺，而矿渣粉磨采用了国内少有的Φ3.2m×13m磨机加高效选粉机组成的圈流粉磨系统。经过几个月的调试生产，该粉磨站生产日趋稳定，达到了优质、高产、低耗的目的。
生产线主要设备及工
1.熟料粉磨生产线的设计。石膏、旋窑熟料、石灰石经皮带称计量后，配好的混合料经皮带输送机到提升机送入稳流称重仓，这一过程中物料经除铁器去掉磁性金属，接着混合喂入辊压机，挤压物料全部经料饼提升机，入打散分级机，大于2.5mm的粗物料进入稳流称重仓，然后与混合料一起进辊压机进行挤压，小于2.5mm的细物料则进入磨机进行粉磨，出磨物料与计量好的粉煤灰经磨尾输送斜槽入混合料提升机，通过入选粉机输送斜槽送入K型内循环选粉机，选粉机粗粉重新回磨机，细粉经空气输送斜槽入成品提升机，进入成品库。出磨含尘气体经磨尾除尘器净化后由排风机排入大气，收集的细粉入混合料提升机。
2.矿渣粉磨生产线的设计。石膏、干矿渣、粉煤灰经皮带称计量，配好的混合料经提升机送入磨机进行粉磨，这一过程中物料经除铁器去掉磁性金属，出磨物料经磨尾输送斜槽入混合料提升机，经入选粉机输送斜槽分两部分送入K型超细专用高效选粉机，选粉机粗粉重新回磨机，而水泥成品则由气箱脉冲袋式除尘器收集，细粉经空气输送斜槽入成品提升机，进入成品库。出磨含尘气体作为K型超细专用高效选粉一次风入选粉机，新鲜空气则作为选粉机的二、三次风入选粉机，含尘气体经气箱脉冲袋式除尘器净化后，由排风机排入大气。
3.矿渣微粉和熟料粉的混合设计。在分别粉磨生产工艺中，熟料粉和矿渣微粉除应满足细度外，还必须注意计量要准确和搅拌混合均匀这两个问题。因此我们选用了螺旋计量称作为计量设备，并选用空气输送斜槽，不仅可以作为混合设备，还能作为输送设备。其中螺旋计量称由溢流单管螺旋和计量单管螺旋组成，前者起稳流作用，确保给料均匀及时，后者进行计量，确保计量准确稳定；空气输送斜槽由于是采用流态化的原理输送物料，使物料在输送过程中，矿渣粉和熟料粉在不停的翻滚、搅拌。
系统生产运行情况
1．熟料双圈流挤压联合粉磨系统的调试及生产。由于挤压联合粉磨系统的要求是采用低压大循环的操作方式，故运行中辊压机液压系统的操作压力较低，而物料的循环量加大，使挤压混合料中细颗粒（≤3mm）的总量增加，保障了球磨机提高产量的需求。因为压力的适当降低，料饼中成品含量下降，降低了球磨机内的过粉磨现象，同时低压力使得辊压机辊面磨损降低，提高了设备运行的可靠性，在挤压联合粉磨系统中，由于打散分级机的打散分级作用，使得大于3mm的物料仅在辊压机和打散分级机之间循环，不会对球磨机系统产生影响，而且通过调整辊压机操作参数，就能使打散分级机成品含量达到50%，并基本不含3mm以上的颗粒，从而保证了整个生产线的稳产、高产。
由于辊压机与打散分级机组成闭路系统，喂入球磨机的物料颗�；旧媳３植槐洌渲腥肽ノ锪系钠骄＞段�1.5mm，所以基本上取代了球磨机粗磨仓的作用。入磨物料不但大幅度减小，而且物料颗粒内部也产生了微裂纹，故易磨性大大提高，为了适应物料粒度的变化，就要适当降低球磨机的破碎能力而提高其研磨能力，因此相应缩小了研磨体的直径和一仓长度。磨机采用一种集高细、高产磨技术的精华，在技术上更先进，结构上更新颖的粉磨技术，用双筛分隔仓装置替代原来隔仓装置，这种装置不受前后仓物料料位的因素影响出料速度，具有强制物料流通的功能，能够控制各仓适当的料球比。
采用K型成品专用内循环高效选粉机与球磨机组成圈流粉磨系统，是集德国动态选粉机预分离、日本O-Sepa涡流选粉机笼形分离、转子选粉机旋风分离、旁路除尘分离和粗粉清洗分离于一体，只要调节选粉机主轴转速和循环风机的风门开度就可以把成品的细度控制在适当的范围内。
2．矿渣圈流粉磨系统的调试及生产。在国内用Φ3.2m×13m球磨机来粉磨矿渣，据我们调研，大多采用开流生产，台时产量比较低，达不到大型化的目的。采用开路生产，成品质量不容易控制，而且磨机内存在着过粉磨现象。我们根据矿渣的特性，采用闭路生产，一方面可以降低粉磨电耗，另一方面可以减少过粉磨现象。由于矿渣粉的比表面积要求高，达到400m2/kg以上，超过了一般水泥比表面积的要求，所以一定要让矿渣在磨机内停有足够的时间，磨机内采用了三仓，为了增加物料的研磨效率，我们在粉磨矿渣时加入3%~5%的粉煤灰。
